油墨粘度对印刷的重要影响是什么?有什么解决办法?

发布时间:2020-03-29 10:30:00

塑料印刷的印刷质量在很大程度上取决于油墨的粘度。因此,在塑料印刷过程中,油墨的粘度控制已成为一个非常重要的过程。特别是在高速旋转凹版印刷中,油墨粘度的控制是否得当,与颜料转移、印版脏、印刷品光泽度、墨层硬度、静电等大多数质量问题密切相关,影响印刷品的产量和生产效率。如何控制油墨印刷的粘度,以便从多方面考虑,保证印刷产品的质量,这就要求我们了解油墨印刷粘度与这些常见质量问题之间的关系。

塑料印刷的印刷质量在很大程度上取决于油墨的粘度。因此,在塑料印刷过程中,油墨的粘度控制已成为一个非常重要的过程。特别是在高速旋转凹版印刷中,油墨粘度的控制是否得当,与颜料转移、印版脏、印刷品光泽度、墨层硬度、静电等大多数质量问题密切相关,影响印刷品的产量和生产效率。如何控制油墨印刷的粘度,以便从多方面考虑,保证印刷产品的质量,这就要求我们了解油墨印刷粘度与这些常见质量问题之间的关系。

一、油墨粘度与颜料转移效应

我们知道塑料薄膜油墨是由粘合剂、颜料、添加剂、助剂等组成,在印刷过程中,颜料的转移效果主要与油墨的印刷粘度有关。实践证明,油墨的粘度有一定的范围(11-24s,3×tsarn杯)。在这个范围内,油墨的粘度越高,颜料转移的效果就越差。当油墨粘度过大时,整个油墨系统将处于饱和状态,颜料等物质的流动性

差,不能均匀分散,而是挤在一起,容易堆积在一起,使颜料不能顺利进入网孔,更谈不上转移,这就是所谓的堵塞现象。因此,我们只需要使由树脂、颜料组成的胶体体系不处于过饱和状态,而是在饱和或不饱和状态下,使颜料和其它物质能够很好地分散在其中,形成均匀而精细的胶体体系,使颜料顺利地进出。网格,问题就可以解决了。对于普通中低速印刷,建议将油墨的印刷粘度控制在11-15s(3×tsarn杯)

二、油墨粘度和脏版故障

在塑料薄膜凹版印刷中,经常会出现印版脏的问题。这种现象是,印版滚筒的非印刷图案部分也会沾上一层朦胧的树脂(树脂中含有颜料),并转移到塑料薄膜上,在印刷品上会出现片状或线状污垢。消除堵塞不仅与刮刀的硬度、刮刀的压力、刮刀的接触角和印版滚筒的质量有关,还与油墨的印刷粘度有关。当油墨的印刷粘度过大,颜料等物质的流动性差时,

不能均匀分布,容易堆积在一起,刮刀和板筒容易损坏,造成线状污垢。

同时,由于树脂也处于过饱和状态,大量树脂聚集在一起,树脂与印刷滚筒有亲和力。在刮刀的压力下,树脂会紧紧地粘附在印刷滚筒上(树脂中含有颜料),从而导致纸张污垢。一般来说,油墨的粘度越低,越不容易生脏印。

三、油墨层印刷粘度、光泽度、牢度

如果油墨的印刷粘度太小,说明油墨中树脂和颜料的成分相对较少,使油墨干燥时不能形成光滑的薄膜层,使最终的印刷图案变白而缺乏光泽。因此,印刷品应具有良好的光泽度,一般考虑采用较大的油墨印刷粘度(13-19s,3×tsarn杯),即树脂和颜料成分相对较多,以满足印刷品的需要。

当油墨转移到塑料薄膜上并干燥形成油墨薄膜时,颜料能牢固地附着在塑料薄膜的表面,因此树脂是使颜料牢固地附着在塑料薄膜上的主要材料。

因此,颜料的黏结强度也与油墨的粘度有关。油墨组分中树脂与颜料的比例不宜过大或过小,而应在正常范围内,以确保颜料粘结牢固。

四、油墨粘度及静电现象

在正常环境湿度下,油墨粘度大于16S(3×tsarn杯)时,一般不会产生静电。当油墨粘度小于16S(3×tsarn杯)时,随着粘度的降低,会出现静电现象,如胡须、飞墨、转移不良、颜料水渍不规则等。

因此,我们通常将油墨的理想状态点设定在11-17s之间,如果在这个范围内出现静电现象,基于相互考虑的原则,一般不需要通过提高油墨的印刷粘度来消除静电,而是通过正常的环境湿度,改变稀释剂的组成和结构,安装和消除静电刷,使用抗静电剂等方法消除静电。这样,我们可以在保证质量的同时提高效率和产量。